PP搅拌罐一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧插入式。因PP搅拌罐内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化，故PP搅拌罐的机械密封的使用工况条件*为恶劣。
了解不同类型的PP搅拌罐的特点，才能掌握设计机械密封的要点。
1.搅拌轴侧插入式PP搅拌罐
从润滑角度来说，这类PP搅拌罐用机械密封一般不会出现润滑不良问题，釜内介质的液面必须保持一定的高度。轴从一侧伸出的PP搅拌罐，轴处于悬臂状态，故容易产生振动，而机械密封对振动又比较敏感。若轴从两侧伸出，轴必须与釜体上的支撑装置对中，而满足这一要求是较困难的，因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下，轴的伸缩量大，过大的伸缩量若全部由机械密封来承受，机械密封就容易失效。然而这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题是可以得到解决的。
PP搅拌罐的机械密封解析！
2.搅拌轴底部插入式PP搅拌罐
聚合PP搅拌罐己逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式PP搅拌罐的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。
3.搅拌轴顶部插入式PP搅拌罐
顶部插入式搅拌轴PP搅拌罐应用*为广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。
①因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，则釜用机械密封所密封的介质大部分是气体而不是液体。这样，从密封端面的工作条件看，与泵用密封相比，润滑条件差，易处于干摩擦状态，造成端面磨损，故需要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体渗漏性强，因此，对石墨环等空隙率大的材料，除水压试验外，还要增加气密性试验的要求。
②PP搅拌罐由于工艺条件的变化，压力、温度往往不是恒定的，经常波动。因而设计时应保证当压力波动(高压操作、低压操作及真空操作)时也能满足使用要求。